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全自动贴片机生产线实习及实操流程

编辑:成佳电缆 浏览:125 发布日期:2019-07-02【

先是视觉全自动印刷机,整个机器体积很大,有一个显示屏和操作台进行交互。

贴片机

印刷机先将PCB进行印刷,为下一步的电路元件贴片做准备,贴片是STM中的核心内容。


SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。


PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。


电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。

它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工

贴片机工作

使用印刷机,先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

刮刀升降马达与主轴传动采用直联式,提高了传动精度及稳定性,优于皮带传动。


运输系统采取步进马达电机控制,更好的保证了PCB板到位准确性及传送力度,比直流电机更加优越。


操作界面简单明了、人性化,且在生产状态下可修改参数,简化了操作,节约了时间。


显示屏中显示了印刷任务中的一些参数信息,比如生产模式、产品名称、运输速度、印刷方式等等,可以通过PC机来进行对全自动印刷机的操控。

操控贴片机

下一个机器是全自动贴片机,和上一个印刷机差不多,也有显示屏和操作台。


贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

分为手动和全自动两种。而全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

贴片机是SMT的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。

全自动贴片机

我们看到,贴片机在前一步已经印刷完毕的电路板上贴放上各种电子元器件,进一步完善电路板的印制。

最后一台机器是无铅热风回流焊机。上一步完成了贴片任务,接下来就是焊电路板了。

无铅热风回流焊机将贴完片的电路板焊接完整,各种电子元器件经热风回流焊连接一体,形成更为可靠的电路板。

无铅热风回流焊机有如下特点:

良好的温度均匀性,保证炉内从导轨固定边到移动边均匀分布三点的纵向温度差异在±1℃之内。

优异的热效能均衡度,保证不同热容大小的元件在焊接过程中实现很小的温度差,实现快速温度曲线调试。

超凡的温度重复精度,保证相同测试点多次运行温度偏差在±1℃之内。

强大的环境热补偿能力及空/负载热补偿能力,在环境温度发生变化和连续过板时,充分保证工艺界限不超出规格,从而保证焊接质量。

高效柔性化冷却能力,实现不同产品所需的冷却需求,并保证不同元件同时满足冷却工艺需求。

多级过滤助焊剂管理系统,通过强制冷却及多级过滤系统,有效防止助焊剂污染。

多品种小批量生产需求的最佳选择

多种工艺技术要求的最佳适配

安装、调试、维护及保养方便快捷,减少设备维护成本

可任意选择不同功率及热风对流模式适应生产需求

贴片机需求

房间的最里面,有一位穿工作服的女士在进行手工焊。

经过这次贴片机实习,初步了解了在PCB基础上进行加工的表面组装技术,其中的贴片步骤最为重要。

看到了贴片机、印刷机等机器的工作过程,增加了对电子行业技术工艺的了解,受益匪浅。


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